锻压软件Deform 3D 2D 11.0破解版下载。

属进行快速分析，并且分析的数据也是相当的准确；软件的成型分析功能也想相当的完美，热处理功能也是非常的强大，使它帮助打击重新的定义的有限元分析的概念，软件的概念还包括了锻造负荷、晶粒流动、模具填充等。

不需要人工干预，全自动网格再剖分。

　　- 前处理中自动生成边界条件，确保数据准备快速可靠。

　　- DEFORM- 3D模型来自CAD系统的面或实体造型(STL/SLA)格式。

　　- 集成有成形设备模型，如：液压压力机、锤锻机、螺旋压力机、机械压力机、轧机、摆辗机和用户自定义类型(如胀压成形)。

　　- 表面压力边界条件处理功能适用于解决胀压成形工艺模拟。

　　- 单步模具应力分析方便快捷，适用于多个变形体、组合模具、带有预应力环时的成形过程分析。

　　- 材料模型有弹性、刚塑性、热弹塑性、热刚粘塑性、粉末材料、刚性材料及自定义类型。

　　- 实体之间或实体内部的热交换分析既可以单独求解，也可以耦合在成形模拟中进行分析。

　　- 具有FLOWNET和点迹示踪、变形、云图、矢量图、力-行程曲线等后处理功能。

　　- 具有2D切片功能，可以显示工件或模具剖面结果。

　　- 程序具有多联变形体处理能力，能够分析多个塑性工件和组合模具应力。

      - 后处理中的镜面反射功能，为用户提供了高效处理具有对称面或周期对称面的机会，并且可以在后处理中显示整个模型。

　　- 自定义过程可用于计算流动应力、冲压系统响应、断裂判据和一些特别的处理要求，如：金属微结构，冷却速率、机械性能等。

软件特色

　　1. 成形分析

　　冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析（DEFORM所有产品）。

　　丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有产品）。

　　用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料（DEFORM所有产品）。

　　提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产品）。

　　刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORM所有产品）。

　　弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。

　　烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。

完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM所有产品）。

　　用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数（DEFORM-2D，3D）。

　　网格划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（DEFORM所有产品）可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布

　　温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了（DEFORM所有产品）。

　　自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底（DEFORM-2D，Pro）

　　多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）。

　　基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程（DEFORM-2D）。

　　2. 热处理

　　模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程

　　预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。

　　专门的材料模型用于蠕变、相变、硬度和扩散。

　　可以输入顶端淬火数据来预测最终产品的硬度分布。

　　可以分析各种材料晶相，每种晶相都有自己的弹性、塑性、热和硬度属性。

　　混合材料的特性取决于热处理模拟中每步各种金属相的百分比。

A complete model of the forming equipment can be used to analyze hydroforming, hammer forming, spiral pressure forming and mechanical pressure forming (all DEFORM products).

User-defined subfunctions allow users to define their own material models, pressure models, fracture criteria, and other functions (deform-2d, 3D).

Grid marking (deform-2d, PC, Pro) and particle tracking (all DEFORM products) can analyze the flow information inside materials and various field quantity distributions

The drawing of contours of temperature, strain, stress, damage and other field variables makes post-processing straightforward (all DEFORM products).

Self-contact condition and perfect mesh subdivision enable simulation to be carried out to the end even if defects are formed in the forming process (deform-2d, Pro).

Polymorphic model allows analysis of multiple forming workpieces or coupled analysis of mold stress (deform-2d, Pro, 3D).

Crack initiation and propagation models based on damage factors can be used to analyze shear, punching and machining processes (deform-2d).

2. Heat treatment

Simulation of normalizing, annealing, quenching, tempering, carburizing and other processes

Hardness, grain composition, distortion and carbon content were predicted.

Specialized material models are used for creep, phase transition, hardness, and diffusion.

The top quenching data can be input to predict the hardness distribution of the final product.

It is possible to analyze the crystalline phases of various materials, each of which has its own properties of elasticity, plasticity, heat and hardness.

The properties of the mixture depend on the percentage of various metallic phases at each step in the heat treatment simulation.